廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)
回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門,對物樣進(jìn)行焙燒、燒結(jié)試驗(yàn)。
廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生
研博爐業(yè)高溫升降電爐爐膛全部采用進(jìn)口復(fù)合摩根纖維材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成,抗熱震性強(qiáng),耐急冷急熱性強(qiáng),耐腐蝕性好,不塌陷,不結(jié)晶,不掉渣,無污染,使用壽命長該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性,纖維最高耐溫1700℃。
爐體加熱元件采用優(yōu)質(zhì)1700U型硅鉬棒,分別垂直懸掛安裝在爐膛四周,采用專用模具加工制作,確保在加工時(shí)不受損傷,懸掛式,其結(jié)構(gòu)形式安裝方便,維護(hù)、更換快捷,與爐外殼絕不會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。以保證纖維面不與硅鉬棒直接接觸,從而增加硅鉬棒發(fā)熱效果。
本設(shè)備分多個(gè)加熱區(qū)域,加熱元件的布置與加熱區(qū)段的設(shè)置相對應(yīng),每個(gè)加熱區(qū)段內(nèi)布置一個(gè)獨(dú)立的加熱組,沒有跨區(qū)布置現(xiàn)象。所有接線,線截面面積都符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
使用高溫升降電爐等高溫爐要嚴(yán)格按照安全操作流程來做,確保人員的安全和避免爐體,工件的損壞。
高溫升降電爐日常操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、檢查爐內(nèi)是否干凈,清理雜物,確保爐內(nèi)干凈。
2、檢查爐壁,爐底板是否有破裂等損壞。
3、發(fā)熱元件和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,檢查儀表是否正常。
4、檢查升降電爐的液壓升降是否正常。
5、確保各項(xiàng)正常以后,開始放工件。
6、放工件時(shí)確保電源關(guān)閉。
7、輕拿輕放以免撞擊爐底板;工件應(yīng)擺放整齊,不要緊挨邊緣,應(yīng)留有一定距離,以免爐低升降時(shí)碰到發(fā)熱元件;不得堆放過高,以避免碰壞熱電偶套管。
8、嚴(yán)禁投放潮濕的工件,爐內(nèi)加熱的工件和加熱元件應(yīng)保持50—70mm的距離;
9、工作中檢查各種儀表儀器,如有異常,及時(shí)維修。
高溫升降電爐應(yīng)經(jīng)常清理爐內(nèi)雜物,確保干凈,保養(yǎng)工作,注意室內(nèi)空氣流通。
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