洛陽研博爐業(yè)引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國實(shí)際需求，研發(fā)出高效節(jié)能的實(shí)驗(yàn)電爐，該電爐具有先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)和超高性能，采用多段智能型程序控制器全過程自動控制溫度，爐膛由國際通用的陶瓷纖維板采用獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成，具有較高的綜合性能，在國內(nèi)外市場都處于領(lǐng)先水平。

研博實(shí)驗(yàn)電爐爐體結(jié)構(gòu)由全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用；加煤機(jī)構(gòu)采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡單，維修方便，氣密性好；清灰機(jī)構(gòu)采用液壓傳動裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠；常壓固定實(shí)驗(yàn)電爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。

實(shí)驗(yàn)電爐對固體燃料的氣化反應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)過程主要分為干燥層、干餾層、氣化層、灰渣層四層。具體如下：　　

干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；

干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；

氣化層——爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)；

灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。

以上就是實(shí)驗(yàn)電爐整個(gè)的氣化反應(yīng)過程，氣化過程是整個(gè)設(shè)備發(fā)揮性能的最關(guān)鍵階段，因此用戶在操作實(shí)驗(yàn)電爐時(shí)，一定要對整個(gè)氣化過程，全程把控，爭取讓實(shí)驗(yàn)電爐發(fā)揮最大性能，給用戶帶來最大的收益。