廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生
回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門，對(duì)物樣進(jìn)行焙燒、燒結(jié)試驗(yàn)。
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)
高溫電爐如何才能更節(jié)能，是現(xiàn)在以及未來很長一段時(shí)間內(nèi)最讓人關(guān)心的問題，高溫電爐常在化工流程中擔(dān)任原料轉(zhuǎn)化這一主要工序。是整套化工裝置中最龐大的設(shè)備之一，耗資巨大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在化工裝置提高出力時(shí)、高溫電爐往往是制約出力的環(huán)節(jié)。資源銳減、環(huán)境惡化等一系列問題都在提醒我們，推進(jìn)高溫電爐節(jié)能減排勢(shì)在必行。
高溫電爐的工藝過程由熱力學(xué)第一定律來看是可以做到高效率的。但是老式高溫電爐一般煙氣夜熱沒有充分利用，熱效率只有60%左右。在新式高溫電爐中熱效率可以提高到80~90%。如果用熱力學(xué)第二定律來評(píng)估高溫電爐，那么應(yīng)該用有效能效率來衡量。高溫電爐的擁效率很低，一般不大于50%。
為避免爐內(nèi)高溫熔融物質(zhì)的滲透及煙氣的竄漏。免外層砌休、爐殼直接接觸火焰和承受高溫的影響，砌體內(nèi)外層的膨脹縫應(yīng)互不貫通，上下層宜相互錯(cuò)開;當(dāng)耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時(shí)，該處的隔熱磚應(yīng)用耐火磚代替;為了避免高溫電爐內(nèi)高溫熔融物質(zhì)的滲透及煙氣的竄漏，拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體覆蓋。
由上述可以看出，高溫電爐的節(jié)能潛力很大、所以化工裝置的能源利用率完全可以在高溫電爐上采取技術(shù)措施以進(jìn)一步提高。
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