高溫升降電爐及實驗電爐在初次及日后的使用中，均需在高溫升降電爐及實驗電爐爐體中打爐襯和對其進行燒結。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯，我廠使用的是酸性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應線圈，保護感應線圈。打高溫升降電爐及實驗電爐爐襯時應注意，用力均勻打結實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝結成-個堅固的整體，且具有相當強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36小時以上，使之充分凝結固化。爐襯打結的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。
高溫升降電爐及實驗電爐爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵。一般情況下，操作使用高溫升降電爐及實驗電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當發(fā)現(xiàn)爐體外側有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應注意，當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。
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