廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生
回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門，對物樣進行焙燒、燒結(jié)試驗。
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)
適用范圍廣
各類大專院校及工業(yè)實驗室實驗
精細(xì)分級
溫度不同，燒制材料不同，所用材料不同
易維護
結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。
智能操作
智能化控制，操作簡單
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名稱
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規(guī)格型號
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坩堝容積（升）
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功率KW
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坩堝材質(zhì)
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1200℃
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1400℃
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1600℃
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1700℃
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||||
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熔塊爐
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YB-R1L
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1
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8
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8
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8
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10
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石英或剛玉
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YB-R3L
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3
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10
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10
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10
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12
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石英或剛玉
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YB-R5L
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5
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15
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15
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15
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18
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石英或剛玉
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YB-R10L
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10
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18
|
18
|
18
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20
|
石英或剛玉
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|
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YB-R20L
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20
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25
|
25
|
25
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30
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石英或剛玉
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將一個漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當(dāng)溫度上升到指定溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。
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溫度
項目
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1200度
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電壓V
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380
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最高使用溫度
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1200度
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可長期使用溫度
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1150度
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控溫精度
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±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）
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控制范圍為
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50至1200度
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測溫元件
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熱電偶分度號K,測溫范圍0-1350度
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發(fā)熱元件裝位置
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垂直安裝于爐膛四周
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爐溫均勻性
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±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫）
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坩堝材質(zhì)
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高純鋯石英
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坩堝容積
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1L/3L/5L/10L/15L/20L
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控制
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微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用
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發(fā)熱元件
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硅碳棒
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放置、取出坩堝方式
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升降平臺下部放置和取出
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放料、出料方式
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上裝、下出
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升溫速率
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升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）
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耐火材料
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高純氧化鋁纖維板
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冷卻結(jié)構(gòu)
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雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度
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計算機接口（選配）
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RS485/RS232/USB
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保修范圍及期限
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電爐免費保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個月內(nèi)自然損壞免費更換）
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隨機備件
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發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個，不銹鋼鉤子一把。
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