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熱點(diǎn)關(guān)注

熱銷產(chǎn)品

大型管式窯爐

廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生

梭式窯（臺(tái)車爐）

回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門，對(duì)物樣進(jìn)行焙燒、燒結(jié)試驗(yàn)。

輥道窯爐

廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)

大型管式窯爐

應(yīng)用領(lǐng)域

全國(guó)24小時(shí)銷售熱線:

0379-60193738

適用范圍廣

各類大專院校及工業(yè)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)

精細(xì)分級(jí)

溫度不同，燒制材料不同，所用材料不同

易維護(hù)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

智能操作

智能化控制，操作簡(jiǎn)單

爐管直徑（mm)	加熱區(qū)長(zhǎng)度（mm)
30、50、60、80、90、100、110等	150、250、300、400、500、1000、1200等
溫度：800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、
注：特殊型號(hào)可定制

工作原理

管式窯爐熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號(hào)后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號(hào)與程控設(shè)定相比較，輸出一個(gè)可調(diào)信號(hào)，作用于可控硅，達(dá)到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。

技術(shù)參數(shù)

溫度項(xiàng)目	800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、
電壓V	380
控溫精度	±1度（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象）
控制范圍為	50至1700度
測(cè)溫元件	多熱電偶溫度測(cè)感；熱電偶分度號(hào)K、S、B,測(cè)溫范圍0-1850度
發(fā)熱元件裝位置	垂直安裝于爐膛兩側(cè)
爐溫均勻性	±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫）
爐管材質(zhì)	石英管/剛玉管
控制	多控溫儀表獨(dú)立控制，微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用
發(fā)熱元件	發(fā)熱元件采用硅碳棒/硅鉬棒
升溫速率	升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h）
耐火材料	進(jìn)口摩根纖維
冷卻結(jié)構(gòu)	雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤50度
計(jì)算機(jī)接口	RS485/RS232/USB
保修范圍及期限	電爐免費(fèi)保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換）
隨機(jī)備件	發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說(shuō)明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個(gè)，密封圈兩個(gè)。

特性：
1.外觀新穎
2.爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）
3.精度（控溫精度：±1℃ 恒溫精度：±1℃）
5.保溫性能（在保溫時(shí)功率不到總功率的30%）
6.控制（微電腦控制，可編程序40段曲線，全自動(dòng)升溫/降溫）
7.工作環(huán)境（抗干擾、1700℃時(shí)外殼溫度≤50℃提高了工作環(huán)境）
8.加熱元件垂直安裝于爐膛兩側(cè)
9.多區(qū)溫度獨(dú)立控制，可實(shí)現(xiàn)在同一爐管內(nèi)，得到不同的溫度熱場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)多種溫度梯度，應(yīng)對(duì)特殊實(shí)驗(yàn)需求
10.多控溫儀表獨(dú)立控制
11.多熱電偶溫度感測(cè)
12.爐管內(nèi)可加多種氣體
13.爐管可抽真空，真空度：0.01至-0.1（MPa）
14.爐管兩側(cè)用耐高溫不銹鋼金屬封頭、石英封頭密封，操作簡(jiǎn)單（手動(dòng)調(diào)節(jié)），效果良好。

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