廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生
回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門，對物樣進行焙燒、燒結(jié)試驗。
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)
實驗電爐熱損失問題是行業(yè)內(nèi)一直都存在的問題，實驗電爐升溫過程中主要靠爐壁吸收熱量來達到爐內(nèi)溫度升高的目的，實驗電爐內(nèi)部溫度達到額定溫度后會進入保溫狀態(tài)，此時爐壁溫度將保持恒定不在上升，爐壁吸收的熱量則主要用來提高爐壁內(nèi)部各點溫度及爐殼溫度，一直持續(xù)到爐殼溫度不再上升為止，實驗電爐在升溫和保溫過程中吸收的熱量大部分為電爐蓄熱損失，當(dāng)爐殼溫度超過環(huán)境溫度時，爐殼以對流和輻射的方式向周圍散熱，散發(fā)出去的熱量就是我們常說的實驗電爐的散熱損失。
實驗電爐點的熱損失主要兩方面組成，一是蓄熱損失，二是散熱損失，這兩種熱損失都與實驗電爐爐體耐火材料和保溫材料有很大關(guān)聯(lián)。在耐火材料和保溫材料的厚度一定時，蓄熱損失與材料的密度(p)和比熱容(C)成正比，散熱損失與材料的熱導(dǎo)率(入)成正比。陶瓷纖維是一種新型節(jié)能材料，目前已成為實驗電爐爐體材料發(fā)展的主流，它具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率低、熱容量小和抗熱震性好等優(yōu)點，能降低實驗電爐的熱損失。
隨著實驗電爐行業(yè)的發(fā)展，設(shè)備生產(chǎn)廠家對爐體保溫材料和耐火材料的選擇越來越精心，陶瓷纖維材料在實驗電爐上的應(yīng)用也已經(jīng)成為一種趨勢，與傳統(tǒng)保溫和耐火材料相比，熱導(dǎo)率和密度要高幾倍甚至十幾倍。在材料厚度相同的條件下，散熱損耗更小，徐熱量也明顯減少，從而可以提高升溫速度，降低實驗電爐的蓄熱損失。同時，還可以降低實驗電爐爐體重量。由于陶瓷纖維的幾何形狀很容易被改變,在安裝和維修時，省去了對耐火和保溫材料的切割和磨制工作。
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