廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)
回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門(mén),對(duì)物樣進(jìn)行焙燒、燒結(jié)試驗(yàn)。
廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生
節(jié)能箱式電爐額定溫度在1000℃-1800℃,適用于各大專院校及科研院所,進(jìn)行金屬材料、陶瓷材料的燒結(jié),某些單晶體的熱處理,耐火材料的高溫重?zé)湛s的檢測(cè)和研究.升溫速度快,升溫速度可調(diào)節(jié).可編程滿足30-50段連續(xù)控溫和恒溫要求,實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)升溫和恒溫,具有PID自整定,手動(dòng)自動(dòng)切換無(wú)干擾和超溫報(bào)警的功能
節(jié)能箱式電爐設(shè)備通常是成套的,包括節(jié)能箱式電爐爐體,電力設(shè)備(箱式電爐變壓器、整流器、變頻器等),開(kāi)閉器,附屬輔助電器(阻流器、補(bǔ)償電容等),真空設(shè)備,檢測(cè)控制儀表(電工儀表、熱工儀表等),自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),爐用機(jī)械設(shè)備(進(jìn)出料機(jī)械、爐體傾轉(zhuǎn)裝置等)。
箱式電爐的主要組成部分有:工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。
節(jié)能箱式電爐的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):
1.外爐殼根據(jù)力學(xué)原理選用合適的型鋼、鋼板,按照科學(xué)的組合方式焊接而成,整體結(jié)實(shí)、牢固、耐用、可靠,表面噴塑防腐,外觀整體美觀大方。
2.內(nèi)爐襯由優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)折彎加工而成,外表噴塑,與外爐殼不接觸,之間形成空氣對(duì)流隔熱層,降低了外爐殼溫度。
3.爐門(mén)上摩根纖維與爐口采用多層臺(tái)階迷宮式密封,該結(jié)構(gòu)確保爐門(mén)在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于密封狀態(tài),杜絕了高溫爐氣是外逸,改善了工作環(huán)境,并增強(qiáng)節(jié)能效果。
4.爐膛全部采用進(jìn)口復(fù)合摩根纖維材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成,抗熱震性強(qiáng),耐急冷急熱性強(qiáng),耐腐蝕性好,不塌陷,不結(jié)晶,不掉渣,無(wú)污染,使用壽命長(zhǎng)該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性。
5.優(yōu)質(zhì)的耐火纖維棉隔熱層將爐膛包裹起來(lái),降低了熱量損失同時(shí)也起到大大節(jié)能的作用。
6.爐體加熱元件采用優(yōu)質(zhì)硅鉬棒,分別垂直懸掛安裝在爐膛兩側(cè),采用專用模具加工制作,確保在加工時(shí)不受損傷,懸掛式,其結(jié)構(gòu)形式安裝方便,維護(hù)、更換快捷,與爐外殼絕不會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過(guò)熱現(xiàn)象。以保證纖維面不與硅鉬棒直接接觸,從而增加硅鉬棒發(fā)熱效果。
7.溫度控制采用可編程PID溫控表,數(shù)字顯示,通過(guò)對(duì)其合理參數(shù)設(shè)定,可以智能、精確調(diào)節(jié),達(dá)到對(duì)溫區(qū)最佳控制,較為理想的溫度穩(wěn)定性,溫度重復(fù)性良好,溫度跟蹤波動(dòng)小。人工智能表帶PID調(diào)節(jié)功能,自整定功能,手動(dòng)及自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,超溫報(bào)警功能,程序結(jié)束自動(dòng)切斷電流等功能,可靠性強(qiáng)。
8.模塊化、集成化控制電路,故障問(wèn)題一目了然,方便維護(hù)。
9.可按用戶要求選擇配置彩色觸摸屏控制系統(tǒng),功能強(qiáng)大,中文直觀,易于操控;可按用戶要求配置電腦遠(yuǎn)程MODBUS控制,臺(tái)式機(jī)、筆記本遠(yuǎn)程監(jiān)控,辦公室控制;
10.電爐升溫速度快,1200℃約只須30分內(nèi)即可到達(dá)。
11.操控平易直觀化,簡(jiǎn)單易學(xué)。
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